北京數控加工廠對其加工工藝分析

加工工藝剖析

       被加工零件的數控加工工藝性能難題覆蓋面很廣，下邊融合程序編寫的概率和便捷性明確提出一些務必剖析和核查的主題思想。

1、尺寸標注應合乎數控加工的特性

       在數控車床編程中，全部點、線、面的規格和部位全是以程序編寫起點為標準的。因而零件圖上最好是立即得出座標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

2、幾何圖形因素的標準應詳細、精確

       在程序編寫中，軟件程序員務必充足把握組成零件輪廊的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由于在自動編程時要對零件輪廊的全部幾何圖形原素開展界定，手工制作程序編寫時要測算出每一連接點的座標，不管哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計方案全過程中欠考慮或被忽視，經常出現主要參數不全或不清晰，如弧形與平行線、弧形與弧形是圓的切線還是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發覺難題立即與設計方案工作人員聯絡。

3、精準定位標準靠譜

       在數控加工中，生產加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常必須設定一些輔助標準，或在毛胚上提升一些加工工藝凸模。

4、統一幾何圖形種類或規格

       零件的外觀設計、內壁最好是選用統一的幾何圖形種類或規格，那樣能夠 降低換刀頻次，還將會運用管理程序或專用程序以減少程序流程長短。零件的樣子盡量對稱性，有利于運用數控車床的鏡向生產加工作用來程序編寫，以節約程序編寫時間。