北京數控加工的工藝分析和加工方法，數控程序的編制、結構及常用算法

一、程序編寫的基本要素

北京數控車床加工程序編寫：從零件圖紙到做成操縱物質的整個過程。

將零件的生產加工信息內容：生產加工次序、零件輪廊運動軌跡規格、加工工藝主要參數(F、S、T)及輔助姿勢（調速、換刀、冷凍液起停、產品工件夾持松掉等）等，用要求的文本、數據、標記構成的編碼按一定的文件格式撰寫生產加工程序流程單，并將程序流程單的信息內容變為操縱物質(錄音帶、硬盤、破孔帶）的全部全過程。

常見的程序編寫方式有：手工制作程序編寫和數控編程軟件二種。

手動式程序編寫：全部程序編寫全過程由人力進行。對軟件程序員的規定高（不但要了解數控機床編碼和程序編寫標準，并且還務必具有機械加工制造加工工藝專業知識和數值計算方法工作能力）

數控編程軟件：軟件程序員要是依據零件圖紙的規定，依照某一數控編程軟件系統軟件的要求，將零件的生產加工信息內容用較簡單的方法送進電子計算機，由電子計算機全自動開展程序流程的定編，程序編寫系統軟件能全自動復印出程序流程單和制取操縱物質。

手工制作程序編寫適用：幾何圖形樣子不太繁雜的零件。

數控編程軟件適用：樣子繁雜的零件；雖不繁雜但程序編寫勞動量非常大的零件（若有數千個孔的零件）；雖不繁雜但測算勞動量大的零件（如輪廊生產加工時，非圓曲線的測算）

二、手工制作程序編寫的內容和流程

工程圖紙加工工藝剖析：這一步與一般機床加工零件時的加工工藝剖析同樣，即在對工程圖紙開展加工工藝剖析的基上，選中數控車床、數控刀片與工裝夾具；明確零件加工的加工工藝路線、工序次序及刀具耐用等加工工藝主要參數等。

測算軌跡：依據零件圖紙上規格及加工工藝路線的規定，在選中的平面坐標內測算零件輪廊和數控刀片軌跡的平面坐標，而且按NC數控車床的要求程序編寫企業（單脈沖劑量）計算為相對的數據量，以這種平面坐標做為程序編寫規格。

程序編制及基本校檢：依據制訂的生產加工線路、刀具耐用、數控刀片號、數控刀片賠償、輔助姿勢及數控刀片軌跡，依照數控機床要求命令編碼及程序流程文件格式，撰寫零件加工程序流程，并開展校對、查驗所述2個流程的不正確。

制取操縱物質：將程序流程單中的內容，經變換紀錄在操縱物質（破孔帶、錄音帶或硬盤、儲存器）上，做為數控機床的鍵入信息內容，若程序流程較簡易，也可立即根據數字鍵盤。

程序流程的校驗和刀具半徑補償：所制取的操縱物質，務必歷經進一步的校驗和試鉆削，證實是恰當準確無誤，才可以用以宣布生產加工。若有不正確，應剖析不正確造成的緣故，開展相對的改動。

常見的校驗和刀具半徑補償方式：

1、針對平面圖輪廊零件可在數控車床上拿筆替代數控刀片、坐標紙替代產品工件開展航空件轉空運作制圖。

2、針對室內空間斜面零件，能用蠟片、塑膠或木材或價格便宜的原材料作產品工件，開展刀具半徑補償，為此檢查數據的準確性。