機械零件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條？
零件的輪廓處理
1、非注釋形狀公差必須符合GB1184-80要求。
2、非注射長度尺寸允許偏差0.5毫米。
3、未回合半徑R5。
4、非注釋倒角均為C2。
5、銳角遲鈍。
6、去除尖銳的邊緣鈍、毛刺飛行邊緣。
零件表面處理
1、零件加工表面不能有劃痕、擦傷等損壞的零件表面的缺陷。
2、加工的螺紋表面不允許有黑色皮革、碰撞、雜亂的扣、毛刺等缺陷。所有需要油漆的鋼鐵零件表面在油漆前要去除鐵銹、氧化皮、油、灰塵、土、鹽、污物等。
3.去除鐵銹之前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產品表面的油脂和污垢。
4、噴涂或手工涂刷不生銹的表面和油漆的時間間隔不得超過6h。
5、鉚釘相互接觸的表面在連接前要有30 ~ 40 m的防銹漆。在重疊邊緣應用油漆、油膩或粘合劑密封。由于加工或焊接損壞的底漆，需要重新粉刷。
零件的熱處理
1、淬火回火處理，HRC 50 ~ 55。
2、中碳鋼：45或40Cr部件為高頻淬火，350 ~ 370回火，HRC 40 ~ 45。
3、滲碳深度0.3毫米。
4、高溫老化處理。
整理后的技術要求
1、完成的零件不能直接放在地板上，必須采取必要的支持、保護措施。
2、加工面不允許生銹的蛀蟲和影響性能、壽命或外觀的碰撞、劃痕等缺陷。
3、軋制精整表面，軋后不能有脫皮現象。
4、最終工藝熱處理后的零件、表面不能有氧化皮。完成后的擬合表面后，牙齒表面不能有退火。
零件的密封處理
1、各密封件組裝前必須加油。
2、組裝前，嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封裝載時不要擦傷。
3、粘接后要清除過度粘合劑的泄漏。
齒輪技術要求
1、齒輪組裝后，齒側接觸斑點和側面間隙應符合GB10095和GB11365的規定。
2、齒輪(蝸輪)基準端面必須與肩(或定位套端面)相符，不能用0.05mm插頭檢查。必須保證齒輪基準端面和軸的垂直度要求。
3、齒輪箱和蓋的接合面要好好接觸。
軸承技術要求
1、組裝滾動軸承可以通過油加熱進行熱裝載，油的溫度不能超過100。
2、軸承外環和開放軸承座及軸承蓋上的半圓形孔不得堵塞。
3、軸承外環應與開放軸承座和軸承蓋的半圓形孔良好接觸，用油漆檢查時，對軸承座和中心線120對稱，對軸承蓋和中心線90對稱接觸。在上述范圍內用細尺檢查時，0.03毫米的細尺不得進入外環寬度的三分之一。
4、軸承外環組裝后，應與定位端軸承蓋端面接觸。
5、滾動軸承安裝后，手動旋轉要靈活柔軟。
6、上、下軸套筒的結合面必須緊密貼在一起，不能用0.05毫米插頭檢查。
7、用定位銷固定套筒時，瓦球面和端面必須與相關軸承孔的開閉面和端面包狀態相同，鉆孔鉸鏈和分配。銷售進入后不能松懈。
8、球形軸承的軸承體要與軸承底座均勻接觸，要用配色方法檢查，接觸率不低于70%。
9、合金軸承襯面呈黃色時不能使用，指定接觸角內不允許核背離現象，接觸角外的核背離面積不能大于非接觸角總面積的10%。
機械零件加工不得不理解的技術要求，你知道幾個？
螺釘、螺栓和螺母技術要求
1、螺絲、螺栓和螺母擰緊時，嚴禁擊打或使用不合適的旋轉球和扳手。擰緊后，螺釘插槽、螺母和螺釘、螺栓頭部應完好無損。
2、規定擰緊力矩要求的緊固件應使用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩擰緊。
3、同一零件用多個螺釘(螺栓)擰緊時，每個螺釘(螺栓)必須交叉、對稱、分步、均勻擰緊。
4、平鍵和軸鍵槽的兩側要均勻接觸，貼合面不能有間隙。
補焊技術要求
1、補焊前必須完全去除缺陷，凹槽面要平整光滑，不能有尖角。
2、根據鑄件缺陷情況，對補焊口缺陷可以用鏟、磨、木炭號氣體刨、氣割、機械加工等方法去除。
3、保焊區及槽周圍20毫米內的點射、油、水、銹等污垢要徹底清理。
4、補焊全過程中鑄件預熱區的溫度應在350以上。
5、如果條件允許，盡可能在水平位置焊接。
6、修理焊接、焊條不能有大的側面擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊時焊道之間的重疊量不能小于焊道寬度的三分之一。
鑄件技術要求
1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。
2、鑄件表面不允許冷格、裂紋、收縮和穿透性缺陷及嚴重的障礙類缺陷(如鑄造、機械損傷等)。
3、鑄件要清洗干凈，不能有毛刺、飛邊，雨球表示上面的主流道要清潔到與鑄件表面相同的高度。
4、鑄件未加工表面的跑步者和標記必須能夠明確識別，位置和字體必須符合圖案要求。
5、鑄件未加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，50m以下。
6、鑄件應清除冒口、飛刺等。未加工表面的主流道殘余物應平整打磨，滿足表面質量要求。
7、鑄件的有形砂、核心砂和核心骨要干凈。
8、鑄件有傾斜部分，尺寸公差帶必須沿傾斜面對稱構成。9、鑄件的型砂、審查、心骨、多肉、粘砂等要鏟干凈。
10、要修改對錯、凸臺鑄造偏向等，實現平穩過渡，保證外觀質量。
11、鑄件未加工表面的皺紋，深度應小于2毫米，間隔應大于100毫米。
12、機械產品鑄件的未加工表面需要噴霧處理或滾軸處理，以滿足清潔度Sa2 1/2的要求。
13、鑄件必須進行水韌處理。
14、鑄件表面要平整，閘門、毛刺、粘砂等要清除干凈。
15、鑄件不允許有損傷使用的冷格、裂紋、孔等鑄造缺陷。
鍛造技術要求
1、各鋼錠的水口、立管要有足夠的切除量，一個能保證鍛件不收縮，嚴重偏轉。
2、鍛造要在具有足夠能力的鍛壓機中鍛造，使鍛造內部得到充分的鍛煉。
3、鍛造不允許肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響的外觀缺陷。雖然可以消除部分缺陷，但整理深度不能超過加工裕量的75%，鍛造非加工表面的缺陷必須整理干凈，平滑過渡。
4、鍛件不允許白點、內部裂紋和剩余收縮孔。
組裝技術要求
1、組裝液壓系統時可以使用密封填料或密封劑，但要避免進入系統。
2、進入組裝的零部件和組裝件(包括外購件、外協件)都要有檢驗部門的合格證明進行組裝。
3、零件組裝前必須清潔和清潔，不能有毛刺、飛邊、氧化皮、腐蝕、碎屑、油脂、著色劑、灰塵等。
4、裝配前應研究0、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度。
5、組裝過程中，零件不允許敲門、觸摸、劃痕和腐蝕。
6、圓錐銷組裝時要進行孔和著色檢查，接觸率不能小于配合長度的60%，要均勻分布。
7、花鍵組裝同時接觸的齒側面數不低于2/3，接觸率不低于鍵齒長度和高度方向的50%。
8、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件可以自由移動，不能有松散的不平衡。
9、組裝前，所有管道必須去除管道末端的飛邊、毛刺和倒角。用壓縮空氣或其他方法明確附著在管道內壁上的雜物和溶解。
10、組裝前，所有鋼管(包括預制成型管道)必須經過脫脂、酸洗、中和、水洗和防銹處理。
11、組裝時，應在管夾、支撐、法蘭、接頭等上擰緊螺紋連接固定部位，防止松動。
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